產品描述
【功能特點】
曲線防堵落料管技術+全密封導料槽系統+微動力除塵（阻尼抑塵簾+泡沫水霧除塵+PTFE覆膜布袋除塵），充分體現其綜合作用的優勢，曲線防堵落料管技術與慣性除塵的機理抑制粉塵的產生，再通過“泡沫水霧除塵+PTFE覆膜布袋除塵”達到徹底消除粉塵的目的，保證轉運站環境粉塵濃度滿足國家環保標準要求。
【全密封導料槽系統】
底部支撐側部采用半托輥結構，膠帶外側支撐為全程滑板結構，外側密封板可拆卸便于對內側密封進行維護。全密封導料槽系統由增容的導料槽弧形頂、多重阻尼抑塵簾、PTFE覆膜扁布袋除塵器、泡沫水霧除塵裝置、防溢裙板、外側防護板、落料點支撐的緩沖床和防止膠帶抖動的半托輥托板支撐組構成。
【工作方式的選擇】
泡沫水霧除塵系統是由泡沫除塵和水霧除塵組合而成的除塵設備，通過共用的水過濾設備、管道增壓泵提供水源，通過檢測轉運站環境粉塵濃度來控制相應設備的啟停。在膠帶啟動階段以及物料含水量很低時，轉運站粉塵濃度會嚴重超標，此時選擇啟動泡沫除塵系統。當粉塵濃度較低時選擇啟動高壓水霧除塵系統，必要時可以同時啟動泡沫除塵系統和高壓水霧系統，控制方式通過遠程DCS室或就地控制箱實現自動切換。
【泡沫水霧除塵系統】
設計原理
泡沫水霧除塵系統利用轉運站的沖洗水通過有效過濾后，在水中自動加入一定的泡沫發生劑，引入風壓，通過專用設備，完成吸料、混料、發泡等工藝產生細膩的泡沫，獨立的泡沫發生單元將泡沫噴灑至塵源上。泡沫良好的覆蓋、濕潤、黏附性能作用于粉塵，有效降低轉運站的粉塵濃度。再通過配套相應的水霧除塵，則可大幅降低轉運站的粉塵濃度。
設備結構
前級水系統包括水過濾系統、管道增壓泵、流量計、穩壓系統以及水量分配器。 箱體及泡沫發生器是泡沫抑塵系統的主要設備，它由發泡液箱體、泡沫發生劑定量供給裝置、供水控制、供氣裝置、獨立發泡單元、再生泡裝置、發泡控制系統等組成。箱體及各金屬零部件均采用不銹鋼材料制作，耐酸堿、防腐。全部非金屬零件均采用耐酸堿、防靜電、阻燃材質制作。整體設備及主要零部件均做增壓密閉性測試，杜絕跑冒滴漏現象。模塊化泡沫發生器是由多個獨立的發泡單元組合而成，根據除塵點的實際工況要求，選擇不同的數量和布局方式達到最佳的除塵效果。
使用效果
泡沫水霧除塵與其它濕式除塵方式相比，用水量可減少60%-80%。除塵效率比普通噴霧除塵提升3-5倍。水經過40倍以上的發泡后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，泡沫能無間隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散。可結合轉運站粉塵濃度檢測值自動選擇啟動除塵方式（泡沫、水霧或停止），設備控制系統就地顯示屏上清晰的顯示轉運站實時粉塵濃度、24小時粉塵濃度波動曲線、設備的累計耗水量、噸輸送量耗水量、導料槽出口風速以及轉運站的溫度和濕度等技術參數。各轉運站的檢測參數可集中上傳到統一管理系統。
性能特點
泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散。
液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率。
泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度。
泡沫具有很好的粘附性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫黏附捕獲。
耗水量小，同樣帶寬設備耗水量低于氣霧除塵設備。
噴頭不堵塞、不磨損，維護量小。
【緩沖床】
緩沖床左右側床均可分開安裝、緩沖條可單條更換。緩沖條采用高回彈聚氨酯彈性體作為緩沖載體，同膠帶的接觸面采用耐磨損且摩擦系數低的超高分子聚乙烯，經特殊工藝復合制作而成，配合全密封式導料槽使用。
【托板支撐組】
托板支撐組件為超高分子聚乙烯矩形管件，布置在兩組標準托輥組之間，形成對膠帶的支撐，防止膠帶抖動，提升導料槽密封性，矩形托板組件可雙面使用，工作面無連接螺栓，防止劃傷膠帶。可提供阻燃產品。
【全封閉導料槽膠帶支撐系統】
托輥支架按照600mm間隔布置，槽型托輥保留中間水平托輥，兩側為短托輥，長度為標準托輥長度的1/2～2/3。短托輥上側為連續的滑板支撐系統，滑板采用800萬分子量超高分子聚乙烯。導料槽內側襯板采用聚氨酯復合耐磨襯板，可以上下調節，在保護導料槽的同時，提升導料槽的密封等級，同時保護導料槽外側防溢裙板。
【阻尼抑塵簾】
在導料槽頂部安裝多道阻尼抑塵簾，衰減誘導風的速度，使粉塵產生沉降。
【緩沖泄壓布袋】
緩沖泄壓布袋采用PTFE覆膜復合材料制作，具備阻燃特征。裝于導料槽落料點前頂部，通過泄壓布袋的泄壓功能降低導料槽內誘導風的速度，減少揚塵。泄壓布袋具有自清潔功能，外加不銹鋼護罩。
【防溢裙板及夾持器】
導料槽迷宮式聚氨酯彈性體防溢裙板用于各類膠帶輸送機導料槽系統，具有密封性能好、耐磨性能優異、不磨損膠帶、防靜電、壽命長等特性，從根本上解決了撒料、漏粉問題，大大降低了維護工作。防溢裙板采用快速夾持器和輕型角鋼配合使用，每米裙板使用兩套夾持器，防溢裙板的高度可根據導料槽的實際尺寸適當調整。
由于受煤種、煤粉潮濕度、顆粒分散度等諸多因素的影響，用于轉運站的各類除塵器都難以達到持續良好的理想效果。運用“分散物料集流技術”對落煤管進行曲線防堵設計，從源頭上減少粉塵的產生、通過提升導料槽的密封性能、在導料槽中通過擴容和設置微動力除塵單元，保證在導料槽出口誘導風速降低到2米/秒以下時，出口的粉塵就非常少了，才能達到“持續良好”“標本兼治”的目的。
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